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Einleitung

Bei den zerstörenden, quasistatischen Prüfverfahren für Punkt-, Buckel- und Rollennahtschweißverbindungen unterscheidet man zwischen Werkstatt- und Laborprüfverfahren. Die Prüfergebnisse, z. B. die Punktdurchmesser, können abhängig von der angewandten Prüfmethode unterschiedlich sein. Die einzelnen Verfahren sind bezogen auf die reale Beanspruchung der Verbindung durch unterschiedliche Aussagefähigkeit ihrer Prüfergebnisse gekennzeichnet.

Der Aufwand für Prüfmittel, Vorbereitung der zu prüfenden Teile und Durchführung der Prüfung ist - je nach gewähltem Prüfverfahren - zum Teil sehr unterschiedlich.

Die Mehrzahl der eingesetzten Prüfverfahren ist genormt. Das vorliegende Merkblatt nimmt Bezug auf die entsprechenden Normen.

Verfahren im Sinne der Qualitätssicherung werden in Merkblatt DVS 2908 und Merkblatt DVS 2915 behandelt. Beurteilungskriterien sind den Merkblättern DVS 2902-2, -3 und -4 bzw. den firmenspezifischen QS-Vorschriften zu entnehmen.

Grundsätzlich ist es nicht zulässig, Aussagen, die an Prüfproben gewonnen wurden, uneingeschränkt auf Bauteile zu übertragen. Wenn die Qualität einer Schweißung an Einzelproben (z. B. unter Laborbedingungen) mit der Qualität am kompletten Bauteil verglichen werden soll, ist grundsätzlich Folgendes zu beachten:

- Schweißbedingungen konstant halten, siehe Merkblatt DVS 2902-4.

- Werkstoff aus gleicher Tafel oder gleichem Coil benutzen.

Trotz des Bemühens um konstante Bedingungen können in der Praxis unterschiedliche Ergebnisse, ermittelt an Proben und Bauteilen, entstehen. Diese sind durch die Überlagerung einer Zahl von kleinen, kaum oder sogar nicht vermeidbaren Abweichungen von den Sollbedingungen (Blechpassung, Nebenschluss, Oberflächenzustand, mechanische Eigenschaften der Bleche) beim Übergang von der Probe zum Bauteil bedingt.

Verbindliche Aussagen über die Qualität von Schweißverbindungen an Bauteilen können deshalb nur Bauteilversuche geben.